1. Limpie la superficie de la grieta en ambos lados de la grieta desde 80 mm, hasta que la superficie metálica quede bastante clara;
2. Use ranurado de arco de carbono, pala de aire o muela abrasiva para mecanizar el borde de la grieta fuera de la pendiente, directamente hasta el final del orificio, la forma de la ranura debe estar de acuerdo con el espesor de la placa y las condiciones de construcción, se selecciona de acuerdo con a los requisitos de los "Tipos y dimensiones básicas de biseles de soldadura para soldadura por gas, soldadura manual por arco y protección contra gases";
3. Precaliente los lados y el extremo del metal de la grieta a 100 ° C - 150 ° C, y mantenga esta temperatura durante el proceso de soldadura;
4. Soldadura con electrodo de tipo bajo en hidrógeno o electrodo de tipo ultra bajo en hidrógeno combinado con acero;
5. En la medida de lo posible, utilice pequeñas barras de soldadura directa para realizar la soldadura y soldadura inversa en capas escalonadas. Después de soldar cada línea de soldadura, es necesario realizar el martilleo;
6. Verifique la calidad de la soldadura de acuerdo con los requisitos de diseño;
7. Para componentes sometidos a cargas dinámicas, la superficie de los componentes sometidos a taponamiento se pulirá para que quede al ras con la superficie del componente original, y la línea de marcas de rectificado deberá ser sustancialmente perpendicular a la dirección de la dirección tangencial del grieta;
8. Para estructuras importantes o elementos de placa gruesos, el recocido debe realizarse inmediatamente después del taponamiento.
