La tubería de acero en espiral debe someterse a una prueba de rendimiento mecánico, una prueba de aplanamiento y una prueba de abocinamiento antes de salir de la fábrica, y debe cumplir con los requisitos especificados en la norma. Los métodos de inspección de calidad son los siguientes:
1. A juzgar por la superficie, eso es en la inspección de apariencia. La inspección de la apariencia de las juntas soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado, que es una parte importante de la inspección de los productos terminados, principalmente para encontrar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de la soldadura. Generalmente se inspecciona a simple vista y por medio de herramientas como plantillas estándar, medidores y lupas. Si hay un defecto en la superficie de la soldadura, existe la posibilidad de defectos dentro de la soldadura.
2. Inspección del método físico: el método de inspección física es un método de medición o prueba que utiliza algunos fenómenos físicos. La inspección de los defectos internos de materiales o piezas de trabajo generalmente se lleva a cabo mediante pruebas no destructivas, que incluyen detección de defectos ultrasónicos, inspección radiográfica, inspección penetrante y detección de defectos magnéticos.
3. Prueba de resistencia del recipiente a presión: además de la prueba de sellado, el recipiente a presión se someterá a una prueba de resistencia. Hay dos tipos de prueba de presión hidráulica y prueba de presión de aire. Ambos verifican la densidad de soldadura de contenedores y tuberías que funcionan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua, y el producto probado no necesita ser drenado, lo que es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. Sin embargo, el riesgo de la prueba es mayor que la prueba hidráulica. Al realizar pruebas, se deben observar las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.
4. Prueba de densidad: para soldar recipientes que almacenan líquido o gas, las soldaduras no son densas, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructuras sueltas, que se pueden encontrar mediante la prueba de compacidad. Los métodos de prueba de compacidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de descarga de agua, etc.
5. Prueba hidrostática: cada tubería de acero debe someterse a una prueba hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula de acuerdo con la prueba. La tensión de prueba Mpa de la prueba hidrostática S en la fórmula P = 2ST / D, y la tensión de prueba de la prueba hidrostática. El estándar de la tira de acero correspondiente especifica el 60% del rendimiento mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo de regulación: el tiempo de retención de presión de prueba D <50 no es inferior a 5 segundos; D≥508 el tiempo de retención de la presión de prueba no es inferior a 10 segundos 4, prueba no destructiva reparación de tubería de acero costura de soldadura, correa de acero soldadura a tope y costura de aro Realizar rayos X o inspección ultrasónica. Para la soldadura en espiral de la dirección del acero para el transporte de fluidos ordinarios combustibles, se debe realizar una inspección ultrasónica o de rayos SX al 100%. Los rayos X se aplicarán a las soldaduras en espiral de las tuberías de acero utilizadas para el transporte de fluidos comunes como agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción. Inspección ultrasónica punto de verificación (20%).
Según los resultados de la inspección de calidad de las tuberías de acero en espiral, las tuberías de acero en espiral generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral cuya calidad de apariencia y calidad intrínseca cumplen con los estándares relevantes o las condiciones técnicas de aceptación de entrega; Los productos reparados se refieren a la calidad de la apariencia y la calidad interna que no cumplen completamente con el estándar y las tiras de aceptación, pero se les permite reparar, y las condiciones estándar y de aceptación se pueden cumplir después de la reelaboración. Tubo de acero en espiral; chatarra se refiere a una tubería de acero en espiral que no está calificada en calidad de apariencia y calidad interna, y no requiere condiciones estándar o de aceptación después de la reparación o reparación.
