El decapado de tuberías se refiere a una serie de procesos de tratamiento técnico en la superficie interna de una tubería de acuerdo con un procedimiento de proceso específico que utiliza una solución ácida o alcalina con una pequeña cantidad de inhibidor de corrosión o agente activo agregado, que eliminará los óxidos y la grasa de la superficie de la tubería por acción química para obtener una superficie metálica brillante, asegurando que la pared interna de la tubería tenga una limpieza específica.
Método de decapado
El método de decapado de la tubería se puede dividir en un método de decapado de canal y un método de decapado de circulación, y el decapado cíclico se puede dividir aún más en decapado circulante en línea y decapado circulante fuera de línea.
El método de decapado de cubeta elimina la tubería o la tubería instalada, y se sumerge en el tanque de decapado químico en secciones. Después de pasar el tratamiento técnico, se transporta al sitio de construcción para restaurar el estado de instalación original. El método de decapado de circulación en línea consiste en conectar las tuberías que se han instalado en el lugar para formar un bucle mediante una manguera, y usar una bomba resistente a la corrosión para conducir el líquido de limpieza química al circuito para el lavado en circulación. Este método no puede eliminar la tubería instalada, pero el circuito debe evitar componentes como cilindros hidráulicos y válvulas. El método de decapado de circulación fuera de línea es quitar algunos accesorios de tubería cortos o tuberías que no son adecuadas para formar un bucle en la posición de instalación, y conectar las mangueras y las juntas en un bucle para realizar el decapado cíclico.
Con el desarrollo de la tecnología hidráulica y los crecientes requisitos de limpieza del sistema, el método de decapado cíclico puede mostrar ventajas significativas. Por ejemplo, la velocidad de decapado es rápida y el efecto es bueno; no se necesitan grandes tanques de ácido y talleres especiales; las tuberías se desmontan y transportan repetidamente, se acorta el ciclo de las tuberías y se reduce la posibilidad de una nueva contaminación y oxidación de las tuberías; Las conexiones soldadas reducen bridas, juntas, pernos, etc .; Reducir los costos de ingeniería. Sin embargo, el proceso de decapado del ciclo es más complicado y la inspección de la calidad del decapado también es más difícil. Una vez que el error de operación provoca un accidente de fuga de ácido, los requisitos de gestión técnica son más estrictos. El decapado de tuberías es adecuado para una gran cantidad de tuberías centralizadas, de limpieza y de alta limpieza. Para algunos proyectos de tuberías con diámetros grandes y longitudes cortas, el decapado de tanques es más adecuado.
Requisitos de calidad de decapado
El decapado de tuberías generalmente usa ácidos inorgánicos como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico. Para garantizar la calidad, la solución de decapado debe tener la fórmula correcta, que puede eliminar completamente el óxido, el óxido y la incrustación de la pared de la tubería por acción química, y no puede causar corrosión excesiva y oxidación de la pared de la tubería; Un proceso razonable para el decapado El proceso y los procedimientos de operación estrictos aseguran que todas las partes de la superficie interna de la tubería se limpien a fondo y de manera uniforme y que el ácido residual, el agua residual y los sólidos suspendidos en la pared interna de la tubería se agoten.
Los requisitos de calidad para el decapado de tuberías son: (1) Después del decapado, la pared interna de la tubería se oxida y el aceite se elimina por completo, y la limpieza debe cumplir con los requisitos de las normas pertinentes. (2) Las piezas de decapado no deben ser decapadas. Si la tubería se empapa en la solución de decapado durante demasiado tiempo, la superficie del acero se volverá rugosa y formará una superficie de panal. (3) Las partes de decapado no parecerán ser decapadas. Si la tubería se empapa en la solución de decapado por un tiempo demasiado corto o la concentración de la solución de decapado no es suficiente, el acero seguirá teniendo un óxido fino después del decapado o si no se elimina la incrustación. (4) Asegúrese de que el hilo y el sello resistente al ácido no estén corroídos. Antes de decapar, aplique amarillo al aceite en el hilo. El sello que no es resistente al ácido debe reemplazarse por un sello resistente al ácido.
Proceso de decapado
Europa, Estados Unidos y Japón tienen una variedad de procesos para el decapado de tuberías. Por ejemplo, la compañía alemana MOGGE aboga por el decapado cíclico de tipo ácido clorhídrico. Algunas compañías en los Estados Unidos y Francia abogan por el uso de decapado cíclico de tipo ácido fosfórico. Algunas compañías japonesas abogan por el uso de ácido fosfórico o ácido clorhídrico decapado en tanque. Después de la década de 1950 en China, el decapado de tuberías generalmente se lavaba con ácido con ácido mineral (ácido clorhídrico o ácido sulfúrico) y luego se neutralizaba con agua de cal o carbonato de sodio. Después de la década de 1980, también se adoptaron varios procesos nuevos.
Los programas de proceso de decapado más utilizados son:
(1) Tipo de tanque de ácido clorhídrico decapado en seco: preparación antes del decapado → decapado → neutralización, pasivación del producto terminado
(2) Decapado en tanque de tipo fosfato: preparación antes del decapado → decapado del producto terminado.
