Proceso de recocido común

El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que el metal se calienta lentamente a una cierta temperatura durante un período de tiempo suficiente y luego se enfría a una velocidad adecuada. El tratamiento térmico de recocido se divide en recocido completo, recocido incompleto y recocido de alivio de tensión. Las propiedades mecánicas del material recocido se pueden probar mediante pruebas de tracción o pruebas de dureza. Muchos aceros se suministran en un estado de tratamiento térmico recocido. La prueba de dureza del acero puede ser probada por el probador de dureza Rockwell. Para placas de acero más delgadas, tiras de acero y tubos de acero de paredes delgadas, se puede usar el probador de dureza Rockwell de superficie para probar la dureza HRT.

El propósito del recocido es:
1, mejorar o eliminar varios defectos estructurales y tensiones residuales causadas por el acero durante la fundición, forjado, laminado y soldadura para evitar la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo.
2, ablandar la pieza de trabajo para cortar.
3, refine los granos y mejore la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo.
4, preparar la organización para el tratamiento térmico final (temple, revenido).

Los procesos de recocido comunes son:
1, totalmente recocido. Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada de acero de medio y bajo carbono que tiene malas propiedades mecánicas después de la fundición, forja y soldadura. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 30 a 50 ° C por encima de la temperatura a la que toda la ferrita se transforma en austenita, y se mantiene durante un período de tiempo, luego se enfría lentamente con el horno, la austenita se transforma nuevamente durante el proceso de enfriamiento, de modo que la microestructura del acero se adelgaza.

2, recocido esferoidal. Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y el acero para cojinetes después de la forja. La pieza de trabajo se calienta a una temperatura de 20 a 40 ° C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita, y se enfría lentamente después de la preservación del calor. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar en la perlita se vuelve esférica, disminuyendo así la dureza.

3, recocido isotérmico. Se utiliza para reducir la alta dureza de ciertos aceros estructurales de aleación con alto contenido de níquel y cromo para el corte. En general, se enfría a la temperatura más inestable de austenita a una velocidad relativamente rápida, y la austenita se transforma en torsita o sorbita a una temperatura adecuada durante un período de tiempo adecuado, y la dureza se puede reducir.

4, recocido de recristalización. Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumento de la dureza, caída de la plasticidad) del alambre y la lámina de metal durante el estirado en frío y el laminado en frío. La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150 ° C por debajo de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita. Solo de esta manera se puede eliminar el efecto de endurecimiento del trabajo y suavizar el metal.

5, recocido de grafitización. Se utiliza para hacer hierro fundido que contiene una gran cantidad de cementita en un hierro fundido maleable con buena plasticidad. La operación del proceso consiste en calentar la colada a aproximadamente 950 ° C, y después de un enfriamiento adecuado durante un cierto período de tiempo, la cementita se descompone para formar un grupo de grafito floculante.

6, recocido de difusión. Se utiliza para homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleación y mejorar su rendimiento. El método consiste en calentar la pieza fundida a la temperatura más alta posible sin derretirse, y mantener el acero durante mucho tiempo, y los diversos elementos de la aleación tienden a distribuirse uniformemente y luego se enfrían lentamente.

7, alivio del estrés recocido. Está diseñado para eliminar la tensión interna de las piezas de fundición de acero y piezas soldadas. Después de calentar el producto de acero, la austenita se forma a una temperatura de 100 a 200 ° C por debajo, y después de enfriar, se enfría en el aire para eliminar el estrés interno.