Las propiedades mecánicas del acero son un índice importante para asegurar el rendimiento de uso final (propiedades mecánicas) del acero, y depende de la composición química del acero y del sistema de tratamiento térmico. En el estándar de tubos de acero sin costura, de acuerdo con los diferentes requisitos de aplicación, se especifican las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, límite elástico o límite elástico, alargamiento), dureza y índices de tenacidad, así como las propiedades de alta y baja temperatura requeridas por los usuarios.
①Resistencia a la tracción (σb)
En el proceso de tracción, la fuerza máxima (Fb) que soporta la muestra cuando se rompe es la tensión (σ) obtenida del área de la sección transversal original (So) de la muestra, que se denomina resistencia a la tracción (σb), y la unidad es N / mm2 (MPa). Representa la capacidad máxima de un material metálico para resistir daños bajo fuerza de tracción. La fórmula de cálculo es:
σb=Fb/So
En la fórmula: Fb - la fuerza máxima que soporta la muestra cuando se rompe, N (Newton); Entonces - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.
②Punto de rendimiento (σs)
Para un material metálico con un fenómeno de fluencia, la tensión a la que la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza durante el proceso de estiramiento (manteniéndose constante) se denomina punto de fluencia. Si la fuerza cae, se deben distinguir los puntos de fluencia superior e inferior. La unidad del límite elástico es N / mm2 (MPa).
Punto de fluencia superior (σsu): Esfuerzo máximo antes de que la muestra ceda y la fuerza caiga por primera vez; Punto de fluencia inferior (σsl): Esfuerzo mínimo en la etapa de fluencia cuando no se tiene en cuenta el efecto transitorio inicial.
La fórmula de cálculo del punto de fluencia es:
σs=Fs/So
En la fórmula: Fs - fuerza de fluencia (constante) durante el proceso de tracción de la muestra, N (Newton) Entonces - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.
③ Alargamiento después de la rotura (σ)
En la prueba de tracción, el porcentaje de la longitud del calibre aumentado después de que la muestra se rompe a la longitud del calibre original se llama alargamiento. Expresado por σ, la unidad es mm. La fórmula de cálculo es: σ=(Lh-L0)/L0*100%
En la fórmula: L1-la longitud de calibre de la muestra después de romperse, en mm; L0-la longitud de calibre original de la muestra, en mm.
④Reducción de área (ψ)
En la prueba de tracción, el porcentaje de la reducción máxima del área de la sección transversal en el diámetro reducido de la muestra después de que la muestra se rompe al área de la sección transversal original se denomina reducción de área. Expresado en ψ, la unidad es mm2.
Calculado como sigue:ψ=(S0-S1)/S0*100%
En la fórmula: S0-el área de la sección transversal original de la muestra, mm2; S1-el área de la sección transversal mínima en el diámetro reducido después de que se rompe la muestra, mm2.
⑤ Índice de dureza
La capacidad de los materiales metálicos para resistir la hendidura de los objetos duros en la superficie se llama dureza. Según los diferentes métodos de prueba y el ámbito de aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, dureza micro y dureza a alta temperatura. Hay tres tuberías de uso común: dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
Consejos: ASTM A53 GR.B es más popular que otros grados. Estos tubos pueden ser tubos desnudos sin ningún recubrimiento, o pueden ser sumergidos en caliente o recubiertos de zinc y fabricados mediante soldadura o mediante un proceso de fabricación sin costura. En petróleo y gas, Las tuberías de grado A53 se utilizan en aplicaciones estructurales y no críticas.
