La tubería de revestimiento de aceite es un producto de alta gama para la producción de tubos de acero. Hay muchos tipos de carcasa,y hay un total de 15 tipos de especificaciones de diámetro de carcasa. El rango de diámetro exterior es 114,3-508 mm; el grado de acero se divide en tubería J55, tubería K55, tubería N80, L-80, P-110, C-90, C-95, T-95 y otros 11 tipos; El tipo de hebilla del extremo del tubo de la carcasa y muchos tipos de requisitos se pueden procesar con el tipo de botón STC, LC, BC, VAM y otro tipo de hebilla. El proceso de producción e instalación de la carcasa de aceite implica muchas pruebas, principalmente las siguientes:
1. Pruebas ultrasónicas
Cuando la onda ultrasónica se propaga en el material a detectar, las características acústicas del material y los cambios en la estructura interna influyen en la propagación del material onda ultrasónica. A través del grado y la condición de la onda ultrasónica para detectar, comprender el cambio de las propiedades del material y la estructura.
2. Detección de rayos
El examen radiográfico utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida entresitio normal y el sitio del defecto, lo que resulta en una diferencia de negrura en el sustrato.
3. Pruebas de penetración
La prueba de penetración es el uso de la acción capilar del líquido, penetrando el permeado en el defecto abierto en la superficie del material sólido, y luego dibujando el permeado penetrante a través del desarrollador a la superficie para revelar la presencia de defectos.Las pruebas de penetración son adecuadas para varias piezas de metal y cerámica, y el tiempo desde la operación de infiltración a la pantalla de defectos es relativamente corta, generalmente alrededor de media hora, se puede detectar fatiga superficial, corrosión bajo tensión y grietas de soldadura, y se puede medir directamente el tamaño de la grieta.
4. Prueba de partículas magnéticas
La detección de partículas magnéticas utiliza fugas de flujo magnético en el sitio del defecto para adsorber el polvo magnético y formar marcas magnéticas para proporcionar indicaciones de defectos. Los defectos de la superficie y del subsuelo puedenser detectado La naturaleza de los defectos es fácil de identificar. La pintura y la superficie de recubrimiento no afectar la sensibilidad de detección.
5. Pruebas actuales de Eddy
La prueba de corriente parásita utiliza principalmente la corriente parásita inducida en la pieza de trabajo por el ferromagnéticobobina para analizar la calidad interna de la pieza de trabajo. Puede detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie de varios materiales conductores. Por lo general, el control de parámetros es difícil, el resultado de la prueba es difícil de interpretar y se requiere el objeto de prueba. Debe ser una grieta conductiva y medir indirectamente la longitud del defecto.
6. Detección de fuga de flujo magnético
La detección de fugas de flujo magnético de la carcasa de aceite se basa en la propiedad de alta permeabilidad del material ferromagnético La calidad de la carcasa de aceite en servicio se puede detectar midiendo cambio de permeabilidad magnética causado por defectos en el material ferromagnético.
7. Detección de memoria magnética
La detección de memoria magnética es una relación entre la naturaleza física de los fenómenos magnéticos y procesos de dislocación de metales. Tiene muchas ventajas, como alta eficiencia, bajo costo, sin necesidad de molienda, y así sucesivamente. Tiene perspectivas de aplicación importantes y amplias en la industria. Entre los varios métodos de detección, no existen estándares específicos para las pruebas de memoria magnética de productos, que aún no se han desarrollado. Los seis tipos restantes tienen sus propios estándares de prueba y son relativamente maduros.
